ຈຸລັງແສງຕາເວັນ

ຈຸລັງແສງຕາເວັນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຊິລິໂຄນ crystalline ແລະ amorphous silicon, ຊຶ່ງໃນນັ້ນຈຸລັງ crystalline silicon ສາມາດແບ່ງອອກຕື່ມອີກເປັນຈຸລັງ monocrystalline ແລະຈຸລັງ polycrystalline;ປະສິດທິພາບຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຊິລິໂຄນ crystalline.

ການຈັດປະເພດ:

ຈຸລັງ silicon crystalline ແສງຕາເວັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປະເທດຈີນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

ແກ້ວດຽວ 125*125

ແກ້ວດຽວ 156*156

Polycrystalline 156*156

ແກ້ວດຽວ 150*150

ກ້ອນດຽວ 103*103

Polycrystalline 125*125

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​:

ຂະບວນການຜະລິດຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນແບ່ງອອກເປັນການກວດກາ silicon wafer - ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວແລະການ pickling - ການແຜ່ກະຈາຍ junction - dephosphorization ແກ້ວ silicon - etching plasma ແລະ pickling - ການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນ - ການພິມຫນ້າຈໍ - sintering ຢ່າງໄວວາ, ແລະອື່ນໆ ລາຍລະອຽດມີດັ່ງນີ້:

1. ການກວດກາ Silicon wafer

wafers ຊິລິໂຄນແມ່ນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ wafers ຊິລິຄອນກໍານົດປະສິດທິພາບການແປງຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນໂດຍກົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດກາ wafers ຊິລິໂຄນທີ່ເຂົ້າມາ.ຂະບວນການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກອອນໄລນ໌ຂອງບາງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງ wafers ຊິລິໂຄນ, ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຫນ້າດິນ wafer, ຊີວິດຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊົນເຜົ່າສ່ວນນ້ອຍ, ຄວາມຕ້ານທານ, ປະເພດ P / N ແລະ microcracks, ແລະອື່ນໆ. ກຸ່ມຂອງອຸປະກອນນີ້ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ. , ການໂອນຊິລິໂຄນ wafer, ສ່ວນການເຊື່ອມໂຍງລະບົບແລະສີ່ໂມດູນການຊອກຄົ້ນຫາ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເຄື່ອງກວດຈັບ wafer ຊິລິໂຄນ photovoltaic ກວດພົບຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ, ແລະພ້ອມກັນກວດພົບຕົວກໍານົດການລັກສະນະເຊັ່ນ: ຂະຫນາດແລະເສັ້ນຂວາງຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ;ໂມດູນກວດຈັບ micro-crack ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບ micro-cracks ພາຍໃນຂອງ silicon wafer;ນອກຈາກນັ້ນ, ມີສອງໂມດູນການກວດພົບ, ຫນຶ່ງໃນໂມດູນການທົດສອບອອນໄລນ໌ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ wafers ຊິລິໂຄນແລະປະເພດຂອງ wafers ຊິລິໂຄນ, ແລະໂມດູນອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຊີວິດຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສ່ວນນ້ອຍຂອງ wafers ຊິລິຄອນ.ກ່ອນທີ່ຈະກວດພົບການມີຊີວິດການເປັນຢູ່ຂອງບັນທຸກຫນ້ອຍແລະຄວາມຕ້ານທານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດພົບເສັ້ນຂວາງແລະ micro-cracks ຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ, ແລະອັດຕະໂນມັດເອົາ wafer ຊິລິຄອນທີ່ເສຍຫາຍ.ອຸປະກອນກວດກາ silicon wafer ສາມາດໂຫຼດແລະ unload wafers ອັດຕະໂນມັດ, ແລະສາມາດຈັດວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບການກວດກາ.

2. ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ

ການກະກຽມໂຄງສ້າງຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline ແມ່ນການນໍາໃຊ້ anisotropic etching ຂອງຊິລິໂຄນເພື່ອສ້າງເປັນລ້ານຂອງ pyramids tetrahedral, ນັ້ນແມ່ນ, ໂຄງສ້າງ pyramid, ຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຊິລິໂຄນທຸກຊັງຕີແມັດມົນທົນ.ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແລະການຫັກລົບຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຫຼາຍ, ການດູດຊຶມຂອງແສງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບການແປງຂອງວົງຈອນສັ້ນແລະຫມໍ້ໄຟແມ່ນປັບປຸງ.ການແກ້ໄຂ anisotropic etching ຂອງຊິລິຄອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນການແກ້ໄຂເປັນດ່າງຮ້ອນ.ທາດດ່າງທີ່ມີຢູ່ແມ່ນ sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide ແລະ ethylenediamine.ສ່ວນຫຼາຍຂອງຊິລິໂຄນ suede ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂລາຄາບໍ່ແພງຂອງ sodium hydroxide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປະມານ 1%, ແລະອຸນຫະພູມ etching ແມ່ນ 70-85 ° C.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜ້າເຊັດຕົວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຫຼົ້າເຊັ່ນ: ເອທານອນແລະ isopropanol ຄວນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂເປັນສານຊັບຊ້ອນເພື່ອເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງຊິລິໂຄນ.ກ່ອນທີ່ຈະກະກຽມ suede, wafer ຊິລິໂຄນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດຫນ້າດິນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະປະມານ 20-25 μmແມ່ນ etched ດ້ວຍການແກ້ໄຂ etching ເປັນດ່າງຫຼືອາຊິດ.ຫຼັງຈາກ suede ໄດ້ຖືກ etched, ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດ.ແຜ່ນ wafers ຊິລິໂຄນທີ່ກຽມໄວ້ດ້ານຫນ້າບໍ່ຄວນຖືກເກັບໄວ້ໃນນ້ໍາເປັນເວລາດົນນານເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ແລະຄວນຈະແຜ່ລາມໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

3. ການແຜ່ກະຈາຍ knot

ຈຸລັງແສງຕາເວັນຕ້ອງການ PN junction ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັບຮູ້ການປ່ຽນພະລັງງານແສງເປັນພະລັງງານໄຟຟ້າ, ແລະ furnace ການແຜ່ກະຈາຍເປັນອຸປະກອນພິເສດສໍາລັບການຜະລິດ PN junction ຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນ.ເຕົາອົບທໍ່ແຜ່ກະຈາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສີ່ພາກສ່ວນ: ພາກສ່ວນເທິງແລະຕ່ໍາຂອງເຮືອ quartz, ຫ້ອງການອາຍແກັສສະຫາຍ, ສ່ວນ furnace ຮ່າງກາຍແລະພາກສ່ວນຕູ້ອາຍແກັສ.ການແຜ່ກະຈາຍໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ແຫຼ່ງຂອງແຫຼວ phosphorus oxychloride ເປັນແຫຼ່ງກະຈາຍ.ເອົາຊິລິໂຄນ wafer ປະເພດ P ເຂົ້າໄປໃນຖັງ quartz ຂອງ furnace ການແຜ່ກະຈາຍ tubular, ແລະນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເພື່ອນໍາ phosphorus oxychloride ເຂົ້າໄປໃນຖັງ quartz ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງ 850-900 ອົງສາເຊນຊຽດ.phosphorus oxychloride reacts ກັບ silicon wafer ໄດ້ phosphorus.ປະລໍາມະນູ.ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ປະລໍາມະນູ phosphorus ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫນ້າຂອງ silicon wafer ຈາກທັງຫມົດອ້ອມຂ້າງ, ແລະເຈາະແລະກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ silicon wafer ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປະລໍາມະນູ silicon, ປະກອບເປັນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ N-type semiconductor ແລະ P-. ປະເພດ semiconductor, ນັ້ນແມ່ນ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ PN.PN junction ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການນີ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີ, ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງແຜ່ນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 10%, ແລະຊີວິດຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊົນເຜົ່າສ່ວນນ້ອຍສາມາດສູງກວ່າ 10ms.Fabrication ຂອງ PN junction ແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ສຸດແລະສໍາຄັນໃນການຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນ.ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນການສ້າງຂອງ PN junction, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະຮູບໍ່ກັບຄືນໄປສະຖານທີ່ຕົ້ນສະບັບຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກໄຫຼ, ດັ່ງນັ້ນກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະປະຈຸບັນໄດ້ຖືກດຶງອອກໂດຍສາຍ, ຊຶ່ງເປັນກະແສໂດຍກົງ.

4. Dephosphorylation silicate ແກ້ວ

ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນ.ໂດຍການຂັດສານເຄມີ, wafer ຊິລິໂຄນຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂອາຊິດ hydrofluoric ເພື່ອຜະລິດປະຕິກິລິຢາເຄມີເພື່ອສ້າງອາຊິດ hexafluorosilicic ທາດປະສົມທີ່ລະລາຍເພື່ອກໍາຈັດລະບົບການແຜ່ກະຈາຍ.ຊັ້ນຂອງແກ້ວ phosphosilicate ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງ silicon wafer ຫຼັງຈາກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍ, POCL3 reacts ກັບ O2 ເພື່ອປະກອບເປັນ P2O5 ທີ່ຝາກໄວ້ຢູ່ດ້ານຂອງ silicon wafer ໄດ້.P2O5 ປະຕິກິລິຍາກັບ Si ເພື່ອສ້າງອະຕອມ SiO2 ແລະ phosphorus, ດ້ວຍວິທີນີ້, ຊັ້ນຂອງ SiO2 ທີ່ມີອົງປະກອບ phosphorus ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງ silicon wafer, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າແກ້ວ phosphosilicate.ອຸປະກອນສໍາລັບການຖອນແກ້ວ silicate phosphorous ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ, ຖັງທໍາຄວາມສະອາດ, ລະບົບຂັບ servo, ແຂນກົນຈັກ, ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າແລະລະບົບການແຈກຢາຍອາຊິດອັດຕະໂນມັດ.ແຫຼ່ງພະລັງງານຕົ້ນຕໍແມ່ນອາຊິດ hydrofluoric, ໄນໂຕຣເຈນ, ອາກາດບີບອັດ, ນ້ໍາບໍລິສຸດ, ລົມລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະນ້ໍາເສຍ.ອາຊິດ hydrofluoric ເຮັດໃຫ້ຊິລິກາລະລາຍເພາະວ່າອາຊິດ hydrofluoric reacts ກັບ silica ເພື່ອສ້າງອາຍແກັສ silicon tetrafluoride ອາຍແກັສ.ຖ້າອາຊິດ hydrofluoric ຫຼາຍເກີນໄປ, ຊິລິໂຄນ tetrafluoride ທີ່ຜະລິດໂດຍປະຕິກິລິຍາຈະມີປະຕິກິລິຍາເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບອາຊິດ hydrofluoric ເພື່ອສ້າງເປັນອາຊິດ hexafluorosilicic ທີ່ລະລາຍໄດ້.

5. ການຝັງຕົວໃນ plasma

ນັບຕັ້ງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ, phosphorus ຄົງຈະແຜ່ຂະຫຍາຍຢູ່ໃນທຸກດ້ານລວມທັງແຄມຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ.ເອເລັກໂຕຣນິກ Photogenerated ທີ່ເກັບກໍາຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ PN junction ຈະໄຫຼໄປຕາມບໍລິເວນຂອບທີ່ phosphorus ຖືກກະຈາຍໄປດ້ານຫລັງຂອງ PN junction, ເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຊິລິໂຄນ doped ອ້ອມ cell ແສງຕາເວັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ etched ເພື່ອເອົາ PN junction ຢູ່ແຂບຫ້ອງ.ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການ etching plasma.Plasma etching ແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ໂມເລກຸນແມ່ຂອງອາຍແກັສ reactive CF4 ຕື່ນເຕັ້ນໂດຍພະລັງງານຄວາມຖີ່ວິທະຍຸເພື່ອສ້າງ ionization ແລະປະກອບເປັນ plasma.Plasma ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອິເລັກຕອນແລະ ion ທີ່ຄິດຄ່າທໍານຽມ.ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ອາຍແກັສຢູ່ໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານແລະປະກອບເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງກຸ່ມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວນອກເຫນືອຈາກການປ່ຽນເປັນ ions.ກຸ່ມປະຕິກິລິຍາທີ່ຫ້າວຫັນໄປຮອດພື້ນຜິວຂອງ SiO2 ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຫຼືພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະ etched, ແລະປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນປະຕິກິລິຢາລະເຫີຍທີ່ແຍກອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເປັນ. etched, ແລະຖືກ pumped ອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນໂດຍລະບົບສູນຍາກາດ.

6. ການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນ

ການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວຊິລິໂຄນຂັດແມ່ນ 35%.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການແປງຂອງເຊນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຝາກຊັ້ນຂອງແຜ່ນຕ້ານການສະທ້ອນຂອງຊິລິໂຄນ nitride.ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ອຸປະກອນ PECVD ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກະກຽມຮູບເງົາຕ້ານການສະທ້ອນ.PECVD ແມ່ນ plasma ປັບປຸງ vapor deposition ສານເຄມີ.ຫຼັກການດ້ານວິຊາການຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ plasma ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານ, ຕົວຢ່າງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ cathode ຂອງການໄຫຼຂອງແສງສະຫວ່າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ການໄຫຼຂອງແສງສະຫວ່າງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຢ່າງກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ. ທາດອາຍຜິດປະຕິກິລິຍາ SiH4 ແລະ NH3 ຖືກນໍາສະເຫນີ.ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ ແລະປະຕິກິລິຍາຂອງ plasma ຫຼາຍໆຄັ້ງ, ຮູບເງົາຂອງລັດແຂງ, ນັ້ນແມ່ນ, ແຜ່ນ silicon nitride, ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງຕົວຢ່າງ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ຝາກໄວ້ໂດຍວິທີການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ plasma ທີ່ມີສານເຄມີທີ່ປັບປຸງແມ່ນປະມານ 70 nm.ຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຫນານີ້ມີຄຸນສົມບັດທາງ optical.ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງການແຊກແຊງຮູບເງົາບາງໆ, ການສະທ້ອນຂອງແສງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ວົງຈອນສັ້ນແລະຜົນຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

7. ການພິມຫນ້າຈໍ

ຫຼັງຈາກຈຸລັງແສງຕາເວັນໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຂອງໂຄງສ້າງ, ການແຜ່ກະຈາຍແລະ PECVD, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ PN ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງປະຈຸບັນພາຍໃຕ້ການສະຫວ່າງ.ເພື່ອສົ່ງອອກກະແສໄຟຟ້າທີ່ຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດ electrodes ໃນທາງບວກແລະທາງລົບຢູ່ດ້ານຂອງຫມໍ້ໄຟ.ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ electrodes, ແລະການພິມຫນ້າຈໍແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດ electrodes ຈຸລັງແສງຕາເວັນ.ການພິມໜ້າຈໍແມ່ນການພິມຮູບແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າເທິງແຜ່ນຮອງດ້ວຍວິທີ embossing.ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍສາມສ່ວນຄື: ການພິມສີເງິນ-ອາລູມີນຽມໃສ່ດ້ານຫຼັງຂອງຫມໍ້ໄຟ, ການພິມອາລູມິນຽມວາງຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງຫມໍ້ໄຟ, ແລະການພິມສີເງິນໃສ່ດ້ານຫນ້າຂອງຫມໍ້ໄຟ.ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນ: ໃຊ້ຕາຫນ່າງຂອງຮູບແບບຫນ້າຈໍເພື່ອເຈາະ slurry ໄດ້, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນສ່ວນ slurry ຂອງຫນ້າຈໍທີ່ມີ scraper, ແລະຍ້າຍໄປສູ່ປາຍອື່ນໆຂອງຫນ້າຈໍໃນເວລາດຽວກັນ.ຫມຶກຖືກບີບຈາກຕາຫນ່າງຂອງສ່ວນກາຟິກໃສ່ແຜ່ນຮອງໂດຍເຄື່ອງບີບໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນຍ້າຍ.ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ viscous ຂອງ paste, imprint ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະ squeegee ແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບເສັ້ນສະເຫມີກັບແຜ່ນພິມຫນ້າຈໍແລະ substrate ໃນລະຫວ່າງການພິມ, ແລະເສັ້ນຕິດຕໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ squeegee ສໍາເລັດ. ຈັງຫວະການພິມ.

8. sintering ຢ່າງໄວວາ

ແຜ່ນ silicon wafer ພິມຫນ້າຈໍບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ.ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ sintered ຢ່າງໄວວາໃນ furnace sintering ເພື່ອໄຫມ້ອອກ binder ້ໍາຢາງອິນຊີ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກືອບ electrodes ເງິນບໍລິສຸດທີ່ຕິດຢູ່ໃກ້ຊິດກັບ silicon wafer ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງແກ້ວ.ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງ electrode ເງິນແລະຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນເຖິງອຸນຫະພູມ eutectic, ປະລໍາມະນູຂອງຊິລິໂຄນ crystalline ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ electrode ເງິນ molten ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນການປະກອບເປັນ ohmic contact ຂອງ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາ, ການປັບປຸງວົງຈອນເປີດ. ແຮງດັນແລະປັດໄຈການຕື່ມຂອງເຊນ.ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເຮັດໃຫ້ມັນມີລັກສະນະຕ້ານທານເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການແປງຂອງເຊນ.

ເຕົາເຜົາ sintering ແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: ກ່ອນການ sintering, sintering, ແລະ cooling.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ກ່ອນ sintering ແມ່ນ​ເພື່ອ decompose ແລະ​ເຜົາ​ໄຫມ້ binder polymer ໃນ slurry ໄດ້​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຊ້າໆ​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​;ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ sintering, ປະຕິກິລິຍາທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຕ່າງໆແມ່ນສໍາເລັດຢູ່ໃນຮ່າງກາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຮູບເງົາທີ່ທົນທານຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຢ່າງແທ້ຈິງ., ອຸນຫະພູມຮອດຈຸດສູງສຸດໃນຂັ້ນຕອນນີ້;ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມເຢັນ, ແກ້ວໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແຂງແລະແຂງ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງຂອງຮູບເງົາທີ່ທົນທານຕໍ່ໄດ້ຖືກຍຶດຕິດກັບ substrate.

9. ອຸປະກອນເສີມ

ໃນຂະບວນການຜະລິດເຊນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ peripheral ເຊັ່ນ: ການສະຫນອງພະລັງງານ, ພະລັງງານ, ການສະຫນອງນ້ໍາ, ການລະບາຍນ້ໍາ, HVAC, ສູນຍາກາດ, ແລະໄອນ້ໍາພິເສດແມ່ນຍັງຕ້ອງການ.ອຸປະກອນປ້ອງກັນໄຟໄຫມ້ແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ.ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນທີ່ມີຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຂອງ 50MW, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຂະບວນການແລະອຸປະກອນພະລັງງານພຽງແຕ່ປະມານ 1800KW.ປະລິມານຂອງນ້ໍາບໍລິສຸດຂະບວນການແມ່ນປະມານ 15 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບນ້ໍາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການ EW-1 ຂອງນ້ໍາເກຣດເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຈີນ GB / T11446.1-1997.ປະລິມານຂອງນ້ໍາເຢັນຂະບວນການຍັງປະມານ 15 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຂະຫນາດອະນຸພາກໃນຄຸນນະພາບນ້ໍາບໍ່ຄວນຫຼາຍກ່ວາ 10 microns, ແລະອຸນຫະພູມການສະຫນອງນ້ໍາຄວນຈະເປັນ 15-20 ° C.ປະລິມານລະບາຍອາກາດສູນຍາກາດແມ່ນປະມານ 300M3/H.ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ຍັງ​ຕ້ອງການ​ຖັງ​ເກັບ​ນ້ຳ​ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ 20 ​ແມັດ​ກ້ອນ ​ແລະ ຖັງ​ເກັບ​ອົກ​ຊີ 10 ​ແມັດ​ກ້ອນ.ຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈຄວາມປອດໄພຂອງອາຍແກັສພິເສດເຊັ່ນ silane, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕັ້ງຫ້ອງອາຍແກັສພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຫໍເຜົາໃຫມ້ silane ແລະສະຖານີບໍາບັດນໍ້າເປື້ອນຍັງເປັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຫ້ອງ.